Nuestro saber hacer | Cerámica Jamet

Nuestra experiencia

Un método de fabricación único

Sólo la mano humana, controlando la presión ejercida sobre la masa a moldear, puede garantizar el equilibrio ideal entre resistencia y porosidad”

laurent jamet

1. Preparación de la masa para moldear Jamet Pottery

Elección de la tierra cruda

La arcilla para modelar utilizada exclusivamente en las colecciones de cerámica JAMET requiere seis tipos de arcilla cruda procedentes exclusivamente de canteras francesas, libres de contaminación.

Cada una de estas arcillas posee propiedades específicas en cuanto a porosidad, resistencia mecánica y térmica, facilidad de modelado y durabilidad, características esenciales para piezas de gran tamaño.

Primero se extraen de las canteras y luego se dejan a la intemperie durante un período prolongado. Esto permite que la materia orgánica fermente, mejorando de forma natural la elasticidad y homogeneizando la mezcla de las diferentes arcillas.

Molienda

Cada tipo de arcilla cruda se muele en seco por separado en un molino, luego se tamiza y se seca para reducirla a un polvo fino. Posteriormente, se mezcla en seco en proporciones precisas para cada colección.

Según la colección y el tamaño de las piezas a fabricar, Poterie JAMET ajusta meticulosamente el tamaño del grano de las "arcillas finas" y las proporciones de cada arcilla en la mezcla.

Este paso esencial garantiza que la cerámica se elabore únicamente con el grano natural y homogéneo de las "arcillas finas", sin ninguna otra roca dura ni chamota.

Las diversas arcillas "para el hogar" utilizadas por Poterie JAMET, con su grano único, tienen una estructura interna mucho más fuerte y homogénea que las arcillas "clásicas", con o sin la adición de chamota.

Este proceso único confiere a la cerámica JAMET una resistencia y durabilidad excepcionales, haciéndola resistente a las heladas y permitiendo una gama de niveles de porosidad para adaptarse a diferentes colecciones. Incluso en espesores, Ollas-Jamet® garantiza una excelente porosidad para una irrigación perfecta, en la cantidad justa, gracias al preciso "grano" desarrollado por Poterie JAMET.

Mezclas y Ajustes

La arcilla cruda de una misma cantera puede presentar una composición diferente entre las distintas capas de extracción. Por ello, ajustamos cada lote con una o más de nuestras arcillas trituradas y tamizadas para obtener la mezcla perfecta, garantizando así las características técnicas de porosidad y resistencia deseadas. Para JAMET® Ollas, se utilizan tres arcillas diferentes.

A continuación, se realizan pruebas de absorción de agua sobre la mezcla seca para comprobar la porosidad y elasticidad de la futura pasta de arcilla antes de humedecerla y amasarla. Si es necesario, la mezcla seca se ajusta aún más con una o más arcillas molidas hasta obtener un polvo fino, logrando así la mezcla adecuada.

mezclando

La mezcla seca se humedece con una cierta cantidad de agua y luego se amasa en una amasadora. Dependiendo de la masa moldeadora deseada según las colecciones, la mezcla húmeda se puede ajustar si es necesario una o varias veces en agua y/o tierra fina.

Reposar la masa Cerámica Jamet

Una vez terminado el amasado, la masa se deja “pudrir” (reposar) entre 10 y 15 días (dependiendo de las condiciones climáticas del momento y del calendario), para que vuelva a fermentar ligeramente, asegurando una perfecta homogeneidad. Esto ayudará a evitar el riesgo posterior de microfisuras y dará como resultado una masa más fácil de girar y de alta resistencia.

Extrusión

Esta es la etapa final en la preparación de la arcilla de modelar JAMET.

La arcilla, humedecida y reposada, se amasa por última vez y luego se coloca en una extrusora que elimina el aire para producir bloques compactos, calibrados según el tamaño de las piezas a trabajar.

La arcilla de modelar ya está lista para usarse en la construcción de grandes recipientes con cuerdas o en el torneado de ollas JAMET®.

fabricación de tornos

La producción en torno se aplica a todas las Ollas de tamaño estándar (
El alfarero coloca sus bloques calibrados en un torno con las marcas que corresponden a las piezas que se van a producir.

La producción de estas colecciones en el torno solo puede ser manual "porque solo la mano humana, controlando la presión ejercida sobre la masa a moldear, puede garantizar el equilibrio ideal entre resistencia y porosidad", según Laurent Jamet.

La experiencia y el dominio de la filmación de la familia Jamet permite:

Una tasa de producción rápida para piezas de volumen pequeño o mediano.
Producción regular de piezas de gran volumen.
Piezas giratorias > 15 kg.

Producción de cuerdas

La fabricación de cuerdas solo se refiere a Ol-BEE Jamet® a medida > 100 L y 200 L destinados a apicultores profesionales para grandes colonias trashumantes o no.

Este conocimiento ancestral ha sido retomado y perfeccionado por Poterie Jamet desde 2005.

El alfarero realiza primero una plantilla de madera reproduciendo la forma interna de la pieza a realizar.
Luego, se envuelve una cuerda de cáñamo alrededor de la plantilla hasta el final.
Una vez terminado el modelo, se alisa o decora su superficie, o incluso en algunos casos, se graba el nombre del dominio apícola.
Una vez que la arcilla se ha endurecido, la plantilla de madera se desmonta de la pieza y se retira.
Se retiran las primeras vueltas de cuerda para terminar el collar. Luego también se puede quitar la cuerda pero poco a poco, con una altura de 5 cm a 20 cm por día dependiendo de las condiciones climáticas. Ella dejará su marca dentro de la habitación.
El interior de la cerámica se alisa o se deja en bruto con los rastros de cuerda según los requerimientos del cliente.

Todas las colecciones se secan cuidadosamente en nuestras 3 salas de ventilación, la mayoría a temperatura ambiente.

La ventilación, la temperatura y la humedad se controlan constantemente y se reajustan en función de las condiciones meteorológicas, si es necesario.

Esto permite que la cerámica se seque suavemente, sin sufrir cambios bruscos de temperatura, manteniendo intacta la homogeneidad de su estructura interna.

Esta operación sencilla, pero imprescindible, requiere el tiempo necesario porque contribuye a la resistencia mecánica de las cerámicas y evita que se produzcan microfisuras que reflejan su capacidad de radio de acción y autonomía de riego.

Los 45 años de experiencia de Poterie JAMETnos han enseñado a no forzar nunca este paso crucial en la calidad de Ollas-JAMET ® y decisivo para evitar cerámicas que estén agrietadas o que no estén agrietadas pero sí presenten microfiltraciones después de la cocción.

Tiempo de secado

El secado natural de las Ollas montadas en la rueda varía entre 2 días y una semana dependiendo de su tamaño y peso.

El secado de la Cerámica JAMET® montada con cuerda, incluida la retirada de la cuerda, tendrá una duración de entre 3 y 5 semanas dependiendo de la climatología, el tamaño y la complejidad de las piezas.

Ollas-JAMET® Torno cerámica secado de 2 a 7 días.
Ollas-JAMET® Rope Ceramics secado de 2 a 7 días.
Tiempo de secado de JAMET® Ornamental Ceramics de 3 a 5 semanas.
JAMET Vinificación Cerámica secado de 1 a 2 meses.

Una vez secas las ollas, se introducen metódicamente en el horno, para que haya una circulación uniforme del calor alrededor de cada pieza. Realizamos una cocción larga con diferentes etapas y tiempos de cocción, así como una fase de sobrecocción.

El proceso de cocción se lleva a cabo en dos hornos: uno de capacidad pequeña a mediana y otro de gran volumen (equivalente a un semirremolque completo).

Nuestras técnicas y programación de cocción se han diseñado exclusivamente para optimizar y perfeccionar todo el proceso de fabricación, garantizando una calidad superior que satisfaga las expectativas de los usuarios más exigentes.

Detalle de cocción

Cerámica Ollas-JAMET®:

Gira montada, cocinada durante 10/12 horas con sobrecocción a 1.100°C.
Trepado con Cuerda Ollas-JAMET®, cocción de 14 horas con sobrecocción a 1.100°C.

Cerámica ornamental:
Cocción durante 14/16 horas con sobrecocción a > 1200 °C.

Cerámica para la elaboración de vino:
Cocción durante 16/18 horas con sobrecocción a 1200 °C.

En unas pocas muestras se realiza un control de calidad específico de cada colección. Este protocolo, resultado de más de 45 años de experiencia, valida la calidad de todo el lote.

La tasa de pérdida de piezas cerámicas que no cumplen con la carta de "calidad profesional JAMET" desde el inicio del modelado hasta el final de la cocción es inferior al 1% incluidos los prototipos, lo cual es excepcional en el oficio de la cerámica.