Nuestro saber hacer | Cerámica Jamet

Nuestra experiencia

Un método de fabricación único

Sólo la mano humana, controlando la presión ejercida sobre la masa a moldear, puede garantizar el equilibrio ideal entre resistencia y porosidad”

laurent jamet

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1. Preparación de la masa para moldear Jamet Pottery

Elección de la tierra cruda

La pasta moldeadora dedicada exclusivamente a las colecciones Pottery JAMET requiere 6 tierras crudas de canteras exclusivamente francesas y libres de cualquier contaminación.

Cada una de las tierras crudas tiene propiedades específicas de porosidad, resistencia mecánica y térmica, facilidad y resistencia al conformado, indispensables para piezas de grandes dimensiones.

Primero se extraen de las canteras y luego se dejan a la intemperie durante mucho tiempo. Esto permite la fermentación de materia orgánica que mejora naturalmente la elasticidad y la mezcla homogénea de las diferentes arcillas.

Molienda

Cada tierra cruda se muele a sequedad por separado en un molino y luego se envía al tamiz y al desferrizado para reducirlas al estado de polvo fino.

Luego se mezclan, siempre secos, en proporciones precisas para cada recolección. Dependiendo de las colecciones y tamaños de las piezas a fabricar, Poterie JAMET ajustará cuidadosamente la granulometría de las "tierras finas" y las proporciones de la mezcla de cada una de ellas.

Esta operación esencial permite obtener cerámicas únicamente con el grano natural y homogéneo de las "tierras finas", sin ninguna otra roca dura o chamota.

Las diferentes arcillas “caseras” de JAMET Pottery, con este veteado, tienen una estructura interna mucho más sólida y homogénea que las arcillas “clásicas” con o sin la adición de “Chamotte”.

Este proceso único otorga a las cerámicas JAMET una resistencia y durabilidad excepcionales, haciéndolas insensibles a las heladas y permitiendo elegir varios grados de porosidad según las colecciones. Incluso cuando son gruesas, las Ollas-Jamet® brindan una excelente porosidad para un riego perfecto, justo lo suficiente, gracias al "grano" preciso desarrollado por Poterie JAMET.

Mezclas y Ajustes

El suelo crudo de la misma cantera puede tener una composición diferente de un estrato de extracción a otro.

Por eso ajustamos cada preparación con una o más de nuestras tierras trituradas y tamizadas para obtener la mezcla perfecta garantizando las características técnicas de porosidad y resistencia. Para las Ollas JAMET® se utilizan 3 arcillas diferentes. A continuación, se realizan pruebas de absorción de agua de la mezcla seca para comprobar el nivel de porosidad y elasticidad de la futura masa a moldear antes de humedecerla y mezclarla. Si es necesario, se vuelve a ajustar la mezcla seca con una o más tierras reducidas a polvo fino hasta obtener la mezcla correcta.

mezclando

La mezcla seca se humedece con una cierta cantidad de agua y luego se amasa en una amasadora. Dependiendo de la masa moldeadora deseada según las colecciones, la mezcla húmeda se puede ajustar si es necesario una o varias veces en agua y/o tierra fina.

Reposar la masa Cerámica Jamet

Una vez terminado el amasado, la masa se deja “pudrir” (reposar) entre 10 y 15 días (dependiendo de las condiciones climáticas del momento y del calendario), para que vuelva a fermentar ligeramente, asegurando una perfecta homogeneidad. Esto ayudará a evitar el riesgo posterior de microfisuras y dará como resultado una masa más fácil de girar y de alta resistencia.

Extrusión

Esta es la fase final de la preparación de la masa moldeadora JAMET.

Amasamos por última vez la masa húmeda y reposada, luego la metemos en una extrusora que extrae el aire contenido en la masa para fabricar bloques compactos de arcilla, calibrados según el tamaño de las piezas a trabajar.

La pasta moldeadora ya está lista para usar en el ensamblaje de cuerdas de contenedores grandes o en el torneado de Ollas-JAMET®.

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La siguiente diapositiva

fabricación de tornos

La fabricación del torno se refiere a todas las Ollas de tamaño estándar (<50/75L).
El alfarero lleva sus panes calibrados en un torno con las marcas correspondientes a las piezas a producir.

La producción de estas colecciones en el torno solo puede ser manual "porque solo la mano humana, controlando la presión ejercida sobre la masa a moldear, puede garantizar el equilibrio ideal entre resistencia y porosidad", según Laurent Jamet.

La experiencia y el dominio de la filmación de la familia Jamet permite:

Una tasa de producción rápida para piezas de volumen pequeño o mediano.
Producción regular de piezas de gran volumen.
Piezas giratorias > 15 kg.

Producción de cuerdas

La fabricación de cuerdas solo se refiere a Ol-BEE Jamet® a medida > 100 L y 200 L destinados a apicultores profesionales para grandes colonias trashumantes o no.

Este conocimiento ancestral ha sido retomado y perfeccionado por Poterie Jamet desde 2005.

El alfarero realiza primero una plantilla de madera reproduciendo la forma interna de la pieza a realizar.
Luego, se envuelve una cuerda de cáñamo alrededor de la plantilla hasta el final.
Una vez terminado el modelo, se alisa o decora su superficie, o incluso en algunos casos, se graba el nombre del dominio apícola.
Una vez que la arcilla se ha endurecido, la plantilla de madera se desmonta de la pieza y se retira.
Se retiran las primeras vueltas de cuerda para terminar el collar. Luego también se puede quitar la cuerda pero poco a poco, con una altura de 5 cm a 20 cm por día dependiendo de las condiciones climáticas. Ella dejará su marca dentro de la habitación.
El interior de la cerámica se alisa o se deja en bruto con los rastros de cuerda según los requerimientos del cliente.

Todas las colecciones se secan cuidadosamente en nuestras 3 salas de ventilación, la mayoría a temperatura ambiente.

La ventilación, la temperatura y la humedad se controlan constantemente y se reajustan según las condiciones climáticas, si es necesario.

Esto permite que las cerámicas se sequen suavemente, sin apurarlas, manteniendo intacta la homogeneidad de su estructura interna.

Esta operación sencilla, pero imprescindible, requiere el tiempo necesario porque contribuye a la resistencia mecánica de las cerámicas y evita que se produzcan microfisuras que reflejan su capacidad de radio de acción y autonomía de riego.

Cerámica JAMET Los 45 años de experiencia nos han enseñado a no forzar nunca esta etapa crucial en la calidad de las Ollas-JAMET ® y decisiva para evitar cerámicas fisuradas o no fisuradas, pero con microfugas, tras la cocción.

Tiempo de secado

El secado natural de las Ollas montadas en la rueda varía entre 2 días y una semana dependiendo de su tamaño y peso.

El secado de la Cerámica JAMET® montada con cuerda, incluida la retirada de la cuerda, tendrá una duración de entre 3 y 5 semanas dependiendo de la climatología, el tamaño y la complejidad de las piezas.

Ollas-JAMET® Torno cerámica secado de 2 a 7 días.
Ollas-JAMET® Rope Ceramics secado de 2 a 7 días.
Tiempo de secado de JAMET® Ornamental Ceramics de 3 a 5 semanas.
JAMET Vinificación Cerámica secado de 1 a 2 meses.

Una vez secas las ollas, se introducen metódicamente en el horno, para que haya una circulación uniforme del calor alrededor de cada pieza. Realizamos una cocción larga con diferentes etapas y tiempos de cocción, así como una fase de sobrecocción.

Las cocciones se realizan en 2 hornos, uno de pequeña a mediana capacidad y otro de muy gran volumen (un semirremolque lleno).

Nuestras técnicas de cocción y programación han sido diseñadas únicamente con el objetivo de optimizar y finalizar todo nuestro proceso de fabricación para garantizar una calidad superior en línea con las expectativas de los usuarios informados.

Detalle de cocción

Cerámica Ollas-JAMET®:

Gira montada, cocinada durante 10/12 horas con sobrecocción a 1.100°C.
Trepado con Cuerda Ollas-JAMET®, cocción de 14 horas con sobrecocción a 1.100°C.

Cerámica ornamental:
Cocción de 14/16 horas con sobrecocción > 1.200°C.

Cerámica de vinificación:
Cocción de 16/18 horas con sobrecocción a 1.200°C.

En unas pocas muestras se realiza un control de calidad específico de cada colección. Este protocolo, resultado de más de 45 años de experiencia, valida la calidad de todo el lote.

La tasa de pérdida de las cerámicas que no cumplen con la carta de “calidad profesional JAMET” desde el inicio del moldeado hasta el final de la cocción es inferior al 1% incluidos los prototipos , lo que en cerámica artesanal es excepcional.