Nosso know-how | Jamet cerâmica

Nossa experiência

Um método de fabricação exclusivo

Só a mão humana, controlando a pressão exercida sobre a massa a moldar, pode garantir o equilíbrio ideal entre resistência e porosidade"

Laurent Jamet

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1. Preparando a massa de moldagem da cerâmica Jamet

Escolha da terra crua

A pasta modeladora dedicada exclusivamente às coleções Cerâmica JAMET requer 6 terras brutas de pedreiras exclusivamente francesas e livres de qualquer poluição.

Cada uma das terras brutas possui propriedades específicas de porosidade, resistência mecânica e térmica, facilidade e resistência à conformação, essenciais para peças de grande porte.

Eles são primeiro extraídos de pedreiras, depois deixados ao clima por um longo tempo. Isso permite a fermentação da matéria orgânica que melhora naturalmente a elasticidade e a mistura homogênea das diferentes argilas.

Esmerilhamento

Cada terra bruta é moída à secura separadamente em um moinho e depois enviada para a peneira e a retirada do ferro para reduzi-las ao estado de pó fino.

Em seguida, são misturados, sempre secos, em proporções precisas para cada coleção. Dependendo das coleções e tamanhos das peças a serem fabricadas, a Poterie JAMET ajustará cuidadosamente o tamanho do grão das "terras finas" e as proporções da mistura de cada uma delas.

Esta operação essencial permite obter cerâmicas apenas com o grão natural e homogéneo das "terras finas", sem qualquer outra rocha dura ou chamotte.

As várias argilas “caseiras” da Cerâmica JAMET, com esta granulação, têm uma estrutura interna muito mais sólida e homogénea do que as argilas “clássicas” com ou sem adição de “Chamotte”.

Este processo único confere às cerâmicas JAMET uma resistência e durabilidade excepcionais, tornando-as insensíveis à geada e permitindo a escolha de vários graus de porosidade de acordo com as coleções. Mesmo quando espesso, Ollas-Jamet® fornece excelente porosidade para irrigação perfeita, apenas o suficiente, graças à "granulação" precisa desenvolvida pela Poterie JAMET.

Mistura e ajustes

O solo bruto da mesma pedreira pode ter uma composição diferente de um estrato de extração para outro.

É por isso que ajustamos cada preparação com uma ou mais de nossas terras britadas e peneiradas para obter a mistura perfeita garantindo as características técnicas de porosidade e resistência. Para Ollas JAMET®, são utilizadas 3 argilas diferentes. Testes de absorção de água da mistura seca são então realizados para verificar o nível de porosidade e elasticidade da futura massa a ser moldada antes de molhar e misturar. Se necessário, a mistura seca é novamente ajustada com uma ou mais terras reduzidas a pó fino até obter a mistura correta.

Mistura

A mistura seca é umedecida com uma certa quantidade de água e depois amassada em uma amassadeira. Dependendo da massa de modelagem desejada, dependendo das coleções, a mistura úmida pode ser ajustada, se necessário, uma ou várias vezes em água e/ou terra fina.

Descansando a massa Cerâmica Jamet

Terminada a mistura, deixa-se a massa a “apodrecer” (descansar) entre 10 e 15 dias (dependendo das condições climatéricas da época e do calendário), para que volte a fermentar ligeiramente, garantindo uma perfeita homogeneidade. Isso ajudará a evitar o risco subsequente de microfissuras e resultará em uma massa mais fácil de virar e de alta resistência.

Extrusão

Esta é a fase final da preparação da massa de modelar JAMET.

Amassamos a massa molhada e descansada uma última vez, depois a colocamos em uma extrusora que extrai o ar contido na massa para fabricar blocos compactos de argila, calibrados de acordo com o tamanho das peças a serem trabalhadas.

A pasta de modelagem está agora pronta para uso na montagem de cordas de grandes recipientes ou no torneamento de Ollas-JAMET®.

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Torno

A fabricação do torno diz respeito a todos os Ollas de tamanho padrão (<50/75L).
O oleiro leva seus pães calibrados em torno com as marcações correspondentes às peças a serem produzidas.

A produção destas coleções na roda só pode ser manual “porque só a mão humana, controlando a pressão exercida sobre a massa a moldar, pode garantir o equilíbrio ideal entre resistência e porosidade” segundo Laurent Jamet.

A experiência e domínio de filmagem da família Jamet permite:

Uma taxa de produção rápida para peças de pequeno ou médio volume.
Produção regular de peças de grande volume.
Peças giratórias > 15 kg.

Produção de cordas

A fabricação de cordas diz respeito apenas ao Jamet® Ol-BEE feito sob medida > 100 L e 200 L destinado a apicultores profissionais para grandes colônias transumantes ou não.

Este conhecimento ancestral foi retomado e aperfeiçoado pela Poterie Jamet desde 2005.

O oleiro primeiro faz um gabarito de madeira reproduzindo a forma interna da peça a ser confeccionada.
Uma corda de cânhamo é então enrolada ao redor do gabarito até o fim.
Uma vez finalizado o modelo, sua superfície é alisada ou decorada, ou mesmo em alguns casos, gravada com o nome do domínio apícola.
Depois que a argila endurecer, o gabarito de madeira é desmontado da peça e removido.
As primeiras voltas de corda são removidas para finalizar o colar. A corda também pode ser removida, mas aos poucos, com uma altura de 5 cm a 20 cm por dia, dependendo das condições climáticas. Ela vai deixar sua marca dentro da sala.
O interior da cerâmica é alisado ou deixado cru com os vestígios de corda de acordo com os pedidos do cliente.

Todas as coleções são secas suavemente em nossas 3 salas de ventilação, principalmente à temperatura ambiente.

A ventilação, temperatura e umidade são constantemente monitoradas e reajustadas de acordo com as condições climáticas, se necessário.

Isso permite que a cerâmica seque suavemente, sem apressá-la, mantendo intacta a homogeneidade de sua estrutura interna.

Esta operação simples, mas essencial, requer o tempo necessário, pois contribui para a resistência mecânica das cerâmicas e evita microfissuras que refletem sua capacidade de raio de ação e autonomia de irrigação.

Olaria Os 45 anos de experiência da JAMET ensinaram-nos a nunca forçar esta etapa crucial na qualidade do Ollas-JAMET ® e decisiva para evitar cerâmicas fissuradas ou não fissuradas, mas com micro fugas, após a cozedura.

Tempo de secagem

A secagem natural das Ollas montadas na roda varia entre 2 dias e uma semana dependendo do seu tamanho e peso.

A secagem da Cerâmica JAMET® montada por corda, incluindo a remoção da corda, durará entre 3 e 5 semanas dependendo do clima, do tamanho e da complexidade das peças.

Cerâmica de Torno Ollas-JAMET® Secagem de 2 a 7 dias.
Ollas-JAMET® Corda Cerâmica Secagem de 2 a 7 dias.
Tempo de secagem da Cerâmica Ornamental JAMET® de 3 a 5 semanas.
JAMET Vinificação Cerâmica Secagem de 1 a 2 meses.

Depois de secas, as Ollas são metodicamente colocadas no forno, para que haja uma circulação uniforme do calor em torno de cada peça. Realizamos uma longa cozedura com diferentes fases e tempos de cozedura, bem como uma fase de sobrecozedura.

As cozeduras são efectuadas em 2 fornos, um de pequena e média capacidade e outro de muito grande volume (semi-reboque completo).

As nossas técnicas de cozedura e programação foram concebidas exclusivamente com o objetivo de otimizar e finalizar todo o nosso processo de fabrico para garantir uma qualidade superior de acordo com as expectativas dos utilizadores informados.

Detalhe da cozinha

Cerâmica Ollas-JAMET®:

Tour montado, cozido por 10/12 horas com cozimento excessivo a 1.100°C.
Escalada com corda Ollas-JAMET®, cozinhando por 14 horas com cozimento excessivo a 1.100°C.

Cerâmicas ornamentais:
Queima por 14/16 horas com sobrequeima > 1.200°C.

Cerâmica de vinificação:
Queima de 16/18 horas com sobrequeima a 1.200°C.

Um controle de qualidade específico para cada coleção é realizado em algumas amostras. Este protocolo, resultante de mais de 45 anos de experiência, valida a qualidade de todo o lote.

A taxa de perda de cerâmicas que não cumprem a carta de “qualidade profissional JAMET” desde o início da moldagem até o final da queima é inferior a 1% incluindo os protótipos , o que no artesanato de cerâmica é excepcional.

Cerâmica JAMET, envia sua produção para toda a França e para exportação por via terrestre, marítima e aérea de acordo com as quantidades e prazos desejados.

Todos os pedidos, mesmo para uma única peça, são embalados, paletizados e envoltos em um filme stretch-blown-opaco, que é muito resistente e protetor.