Onze knowhow | Jamet aardewerk

Onze expertise

Een unieke productiemethode

Alleen de menselijke hand kan, door de druk op het te vormen deeg te beheersen, de ideale balans tussen weerstand en porositeit garanderen"

Laurent Jamet

Video afspelen

1. Het Jamet Pottery-vormdeeg voorbereiden

Keuze van onbewerkte grond

De vormpasta die exclusief is bestemd voor de Pottery JAMET-collecties, vereist 6 ruwe aardes uit uitsluitend Franse steengroeven en vrij van enige vervuiling.

Elk van de ruwe aardes heeft specifieke eigenschappen van porositeit, mechanische en thermische weerstand, gemak en weerstand tegen vormgeven, essentieel voor grote onderdelen.

Ze worden eerst gewonnen uit steengroeven en vervolgens lange tijd aan het weer blootgesteld. Dit maakt de fermentatie van organisch materiaal mogelijk, wat op natuurlijke wijze de elasticiteit en het homogene mengsel van de verschillende kleisoorten verbetert.

Slijpen

Elke ruwe aarde wordt afzonderlijk drooggemalen in een molen en vervolgens naar de zeef gestuurd en het ijzer wordt verwijderd om ze tot fijn stof te reduceren.

Ze worden vervolgens gemengd, altijd droog, in precieze verhoudingen voor elke collectie. Afhankelijk van de collecties en de grootte van de te vervaardigen stukken, zal Poterie JAMET de korrelgrootte van de "fijne aardes" en de verhoudingen van het mengsel van elk van hen zorgvuldig aanpassen.

Deze essentiële bewerking maakt het mogelijk om keramiek te verkrijgen met alleen de natuurlijke en homogene korrel van "fijne aarde", zonder enige andere harde steen of chamotte.

De verschillende JAMET Pottery “homemade” kleien, met deze korreling, hebben een veel stevigere en homogenere interne structuur dan “klassieke” kleien met of zonder toevoeging van een “Chamotte”.

Dit unieke proces geeft JAMET-keramiek een uitzonderlijke weerstand en duurzaamheid, waardoor ze ongevoelig zijn voor vorst en waardoor verschillende porositeitsgraden kunnen worden gekozen volgens de collecties. Zelfs als ze dik zijn, biedt Ollas-Jamet® een uitstekende porositeit voor perfecte irrigatie, precies genoeg, dankzij de precieze "korreling" die is ontwikkeld door Poterie JAMET.

Mixen en aanpassen

Ruwe grond uit dezelfde groeve kan van de ene winningslaag tot de andere een andere samenstelling hebben.

Daarom passen we elk preparaat aan met een of meer van onze gemalen en gezeefde aardes om het perfecte mengsel te verkrijgen dat de technische kenmerken van porositeit en weerstand garandeert. Voor Ollas JAMET® worden 3 verschillende kleisoorten gebruikt. Vervolgens worden waterabsorptietests van het droge mengsel uitgevoerd om de porositeit en elasticiteit van het toekomstige deeg dat gevormd moet worden te controleren voordat het wordt bevochtigd en gemengd. Indien nodig wordt de droge mix opnieuw aangepast met een of meerdere aardes gereduceerd tot fijnstof totdat de juiste mix is verkregen.

Mengen

Het droge mengsel wordt bevochtigd met een bepaalde hoeveelheid water en vervolgens gekneed in een kneder. Afhankelijk van het gewenste vormdeeg, afhankelijk van de collecties, kan het natte mengsel eventueel een of meerdere keren in water en/of fijne aarde worden aangepast.

Het deeg laten rusten Aardewerk Jamet

Nadat het mengen is voltooid, laat het deeg 10 tot 15 dagen "rotten" (rusten) (afhankelijk van de klimatologische omstandigheden op dat moment en de kalender), zodat het opnieuw licht gist en een perfecte homogeniteit garandeert. Dit helpt het risico op microscheuren te voorkomen en resulteert in deeg dat gemakkelijker te keren is en een hoge weerstand heeft.

Extrusie

Dit is de laatste fase van de bereiding van het JAMET-vormdeeg.

We kneden het natte en rustende deeg nog een laatste keer en doen het vervolgens in een extruder die de lucht in het deeg afzuigt om compacte kleiblokken te maken, gekalibreerd volgens de grootte van de te bewerken stukken.

De vormpasta is nu klaar voor gebruik voor touwmontage van grote containers of het draaien van Ollas-JAMET®.

Vorige dia

Volgende dia

Draaibank maken

De productie van draaibanken betreft alle standaardafmetingen van Ollas (<50/75L).
De pottenbakker neemt zijn broden gekalibreerd op een draaibank met de markeringen die overeenkomen met de te produceren stukken.

De productie van deze collecties op het wiel kan alleen handmatig "omdat alleen de menselijke hand, door de druk op het te vormen deeg te beheersen, de ideale balans tussen weerstand en porositeit kan garanderen", aldus Laurent Jamet.

De ervaring en beheersing van het filmen van de familie Jamet maakt het volgende mogelijk:

Een snelle productiesnelheid voor kleine of middelgrote onderdelen.
Regelmatige productie van onderdelen in grote volumes.
Draaidelen > 15 kg.

Touw productie

Touwproductie betreft alleen op maat gemaakte Ol-BEE Jamet® > 100 L en 200 L bedoeld voor professionele imkers voor grote transhumant kolonies of niet.

Deze voorouderlijke kennis is sinds 2005 overgenomen en geperfectioneerd door Poterie Jamet.

De pottenbakker maakt eerst een houten sjabloon die de interne vorm van het te maken stuk reproduceert.
Een henneptouw wordt vervolgens helemaal om de mal gewikkeld.
Zodra het model klaar is, wordt het oppervlak gladgemaakt of versierd, of zelfs gegraveerd met de naam van het domein van de bijenteelt.
Nadat de klei is uitgehard, wordt de houten mal van het onderdeel gedemonteerd en verwijderd.
De eerste windingen van het touw worden verwijderd om de kraag af te werken. Het touw kan dan ook beetje bij beetje worden verwijderd, met een hoogte van 5 cm tot 20 cm per dag, afhankelijk van de weersomstandigheden. Ze zal haar sporen achterlaten in de kamer.
De binnenkant van het keramiek wordt naar wens van de klant gladgestreken of onbewerkt gelaten met de sporen van touw.

Alle collecties worden voorzichtig gedroogd in onze 3 ventilatiekamers, meestal op kamertemperatuur.

Ventilatie, temperatuur en vochtigheid worden constant gecontroleerd en indien nodig aangepast aan de weersomstandigheden.

Hierdoor kan het keramiek zacht drogen, zonder het te haasten, waardoor de homogeniteit van hun interne structuur intact blijft.

Deze eenvoudige, maar essentiële operatie vereist de nodige tijd omdat het bijdraagt tot de mechanische weerstand van het keramiek en het voorkomt dat er microscheurtjes ontstaan die hun actieradius en autonomie van irrigatie weerspiegelen.

Aardewerk De 45 jaar ervaring van JAMET heeft ons geleerd om deze cruciale fase in de kwaliteit van Ollas-JAMET ® nooit te forceren en beslissend te zijn in het vermijden van gebarsten of niet-gebarsten keramiek, maar met micro-lekkages, na het bakken.

Droog tijd

De natuurlijke droging van Ollas gemonteerd op het wiel varieert tussen 2 dagen en een week, afhankelijk van hun grootte en gewicht.

Het drogen van JAMET® keramiek gemonteerd met touw, inclusief het verwijderen van het touw, duurt tussen de 3 en 5 weken, afhankelijk van het weer, de grootte en complexiteit van de stukken.

Ollas-JAMET® Draaibankkeramiek droogt van 2 tot 7 dagen.
Ollas-JAMET® Rope Ceramics drogen van 2 tot 7 dagen.
JAMET® Sierkeramiek droogtijd van 3 tot 5 weken.
JAMET Vinificatie Keramiek droogt gedurende 1 tot 2 maanden.

Zodra de Ollas zijn gedroogd, worden ze methodisch in de oven geplaatst om een gelijkmatige warmtecirculatie rond elk stuk te krijgen. We voeren een lange bereiding uit met verschillende stadia en kooktijden, evenals een overkookfase.

Het stoken gebeurt in 2 ovens, één met een kleine tot middelgrote capaciteit en de andere met een zeer groot volume (een volle oplegger).

Onze kooktechnieken en programmering zijn uitsluitend ontworpen met het doel ons hele productieproces te optimaliseren en superieure kwaliteit te garanderen in overeenstemming met de verwachtingen van geïnformeerde gebruikers.

Kookdetail

Ollas-JAMET® keramiek:

Tour gemonteerd, 10/12 uur gekookt met overcooking op 1.100°C.
Beklommen met Ollas-JAMET® Rope, 14 uur koken met overcooking op 1.100°C.

:
14/16 uur bakken bij overbakken > 1.200°C.

Vinificatie keramiek:
16/18 uur bakken met overbakken op 1200°C.

Op enkele stalen wordt een specifieke kwaliteitscontrole uitgevoerd voor elke collectie. Dit protocol, het resultaat van meer dan 45 jaar ervaring, valideert de kwaliteit van de hele batch.

Het verliespercentage van keramiek dat niet voldoet aan het "JAMET professionele kwaliteit"-handvest vanaf het begin van het vormen tot het einde van het bakken, is minder dan 1% inclusief de prototypes , wat uitzonderlijk is in aardewerk.

Pottery JAMET, verzendt zijn productie door heel Frankrijk en voor export over land, zee en luchtvracht volgens de gewenste hoeveelheden en deadlines.

Alle bestellingen, zelfs voor een enkel stuk, worden verpakt, gepalletiseerd en verpakt in een rekbaar geblazen ondoorzichtige folie, die zeer resistent en beschermend is.