Onze knowhow | Jamet aardewerk

Onze expertise

Een unieke productiemethode

Alleen de menselijke hand kan, door de druk op het te vormen deeg te beheersen, de ideale balans tussen weerstand en porositeit garanderen"

Laurent Jamet

1. Het Jamet Pottery-vormdeeg voorbereiden

Keuze van onbewerkte grond

De boetseerklei die exclusief voor de JAMET Pottery-collecties wordt gebruikt, vereist zes verschillende kleisoorten, afkomstig uit uitsluitend Franse, onvervuilde steengroeven.

Elk van deze kleisoorten heeft specifieke eigenschappen op het gebied van porositeit, mechanische en thermische weerstand, vormbaarheid en duurzaamheid – essentieel voor grote werkstukken.

De klei wordt eerst uit de steengroeven gewonnen en vervolgens langdurig blootgesteld aan de elementen. Hierdoor kan het organische materiaal fermenteren, wat de elasticiteit op natuurlijke wijze verbetert en de mix van de verschillende kleisoorten homogeen maakt.

Slijpen

Elk type ruwe klei wordt afzonderlijk in een molen droog gemalen, vervolgens gezeefd en gedroogd tot een fijn poeder. Daarna wordt het in precieze verhoudingen voor elke collectie droog gemengd.

Afhankelijk van de collectie en de grootte van de te vervaardigen stukken, past Poterie JAMET de korrelgrootte van de "fijne klei" en de verhoudingen van elke klei in het mengsel nauwgezet aan.

Deze essentiële stap garandeert dat het keramiek uitsluitend wordt gemaakt met de natuurlijke, homogene korrels van de "fijne klei", zonder andere harde gesteenten of chamotte.

De verschillende "huis"-kleien die Poterie JAMET gebruikt, met hun unieke korrelstructuur, hebben een veel sterkere en homogener interne structuur dan "klassieke" klei, met of zonder toevoeging van chamotte.

Dit unieke proces geeft het keramiek van JAMET uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid, waardoor het vorstbestendig is en verschillende porositeitsniveaus mogelijk zijn, passend bij de diverse collecties. Zelfs in dikke lagen garanderen Ollas-Jamet® een uitstekende porositeit voor perfecte irrigatie, precies de juiste hoeveelheid, dankzij de nauwkeurige "korrelstructuur" ontwikkeld door Poterie JAMET.

Mixen en aanpassen

Ruwe klei uit dezelfde steengroeve kan van laag tot laag een verschillende samenstelling hebben. Daarom passen we elke batch aan met een of meer van onze gemalen en gezeefde kleisoorten om de perfecte mix te verkrijgen, die de gewenste technische eigenschappen van porositeit en sterkte garandeert. Voor JAMET® Ollas worden drie verschillende kleisoorten gebruikt.

Vervolgens worden waterabsorptietests uitgevoerd op het droge mengsel om de porositeit en elasticiteit van de toekomstige kleipasta te controleren voordat deze wordt bevochtigd en gekneed. Indien nodig wordt het droge mengsel verder aangepast met een of meer tot fijn poeder gemalen kleisoorten totdat de juiste mix is bereikt.

Mengen

Het droge mengsel wordt bevochtigd met een bepaalde hoeveelheid water en vervolgens gekneed in een kneder. Afhankelijk van het gewenste vormdeeg, afhankelijk van de collecties, kan het natte mengsel eventueel een of meerdere keren in water en/of fijne aarde worden aangepast.

Het deeg laten rusten Aardewerk Jamet

Nadat het mengen is voltooid, laat het deeg 10 tot 15 dagen "rotten" (rusten) (afhankelijk van de klimatologische omstandigheden op dat moment en de kalender), zodat het opnieuw licht gist en een perfecte homogeniteit garandeert. Dit helpt het risico op microscheuren te voorkomen en resulteert in deeg dat gemakkelijker te keren is en een hoge weerstand heeft.

Extrusie

Dit is de laatste stap in de voorbereiding van JAMET boetseerklei.

De bevochtigde en geruste klei wordt nog een laatste keer gekneed en vervolgens in een extruder geplaatst die de lucht uit de klei verwijdert om compacte blokken te produceren, gekalibreerd op basis van de grootte van de te bewerken werkstukken.

De boetseerklei is nu klaar voor gebruik bij het bouwen van grote containers met touw of het draaien van JAMET® Ollas.

Draaibank maken

Bij alle Ollas van standaardformaat wordt aardewerk op de draaischijf gemaakt (
de pottenbakker plaatst zijn gekalibreerde blokken op een draaischijf met markeringen die overeenkomen met de te produceren stukken).

De productie van deze collecties op het wiel kan alleen handmatig "omdat alleen de menselijke hand, door de druk op het te vormen deeg te beheersen, de ideale balans tussen weerstand en porositeit kan garanderen", aldus Laurent Jamet.

De ervaring en beheersing van het filmen van de familie Jamet maakt het volgende mogelijk:

Een snelle productiesnelheid voor kleine of middelgrote onderdelen.
Regelmatige productie van onderdelen in grote volumes.
Draaidelen > 15 kg.

Touw productie

Touwproductie betreft alleen op maat gemaakte Ol-BEE Jamet® > 100 L en 200 L bedoeld voor professionele imkers voor grote transhumant kolonies of niet.

Deze voorouderlijke kennis is sinds 2005 overgenomen en geperfectioneerd door Poterie Jamet.

De pottenbakker maakt eerst een houten sjabloon die de interne vorm van het te maken stuk reproduceert.
Een henneptouw wordt vervolgens helemaal om de mal gewikkeld.
Zodra het model klaar is, wordt het oppervlak gladgemaakt of versierd, of zelfs gegraveerd met de naam van het domein van de bijenteelt.
Nadat de klei is uitgehard, wordt de houten mal van het onderdeel gedemonteerd en verwijderd.
De eerste windingen van het touw worden verwijderd om de kraag af te werken. Het touw kan dan ook beetje bij beetje worden verwijderd, met een hoogte van 5 cm tot 20 cm per dag, afhankelijk van de weersomstandigheden. Ze zal haar sporen achterlaten in de kamer.
De binnenkant van het keramiek wordt naar wens van de klant gladgestreken of onbewerkt gelaten met de sporen van touw.

Alle collecties worden voorzichtig gedroogd in onze 3 ventilatiekamers, meestal op kamertemperatuur.

Ventilatie, temperatuur en luchtvochtigheid worden continu gecontroleerd en indien nodig aangepast aan de weersomstandigheden.

Hierdoor kunnen de keramische materialen geleidelijk drogen, zonder schokken, waardoor de homogeniteit van hun interne structuur behouden blijft.

Deze eenvoudige, maar essentiële operatie vereist de nodige tijd omdat het bijdraagt tot de mechanische weerstand van het keramiek en het voorkomt dat er microscheurtjes ontstaan die hun actieradius en autonomie van irrigatie weerspiegelen.

De 45 jaar ervaring van Poterie JAMETheeft ons geleerd om deze cruciale stap in de kwaliteitscontrole van Ollas-JAMET ® nooit te forceren. Deze stap is doorslaggevend om keramiek te voorkomen dat na het bakken barstjes vertoont of juist geen barstjes maar wel microlekkages heeft.

Droog tijd

De natuurlijke droging van Ollas gemonteerd op het wiel varieert tussen 2 dagen en een week, afhankelijk van hun grootte en gewicht.

Het drogen van JAMET® keramiek gemonteerd met touw, inclusief het verwijderen van het touw, duurt tussen de 3 en 5 weken, afhankelijk van het weer, de grootte en complexiteit van de stukken.

Ollas-JAMET® Draaibankkeramiek droogt van 2 tot 7 dagen.
Ollas-JAMET® Rope Ceramics drogen van 2 tot 7 dagen.
JAMET® Sierkeramiek droogtijd van 3 tot 5 weken.
JAMET Vinificatie Keramiek droogt gedurende 1 tot 2 maanden.

Zodra de Ollas zijn gedroogd, worden ze methodisch in de oven geplaatst om een gelijkmatige warmtecirculatie rond elk stuk te krijgen. We voeren een lange bereiding uit met verschillende stadia en kooktijden, evenals een overkookfase.

Het bakproces vindt plaats in twee ovens, een met een kleine tot middelgrote capaciteit en de andere met een zeer groot volume (een volle vrachtwagen).

Onze baktechnieken en -programma's zijn uitsluitend ontworpen om ons gehele productieproces te optimaliseren en af te ronden, zodat we een superieure kwaliteit kunnen garanderen die voldoet aan de verwachtingen van veeleisende gebruikers.

Kookdetail

Ollas-JAMET® keramiek:

Tour gemonteerd, 10/12 uur gekookt met overcooking op 1.100°C.
Beklommen met Ollas-JAMET® Rope, 14 uur koken met overcooking op 1.100°C.

Decoratief keramiek:
Bakken gedurende 14/16 uur met overbakken op > 1200 °C.

Keramiek voor wijnproductie:
Bakken gedurende 16/18 uur met nabakken op 1200 °C.

Op enkele stalen wordt een specifieke kwaliteitscontrole uitgevoerd voor elke collectie. Dit protocol, het resultaat van meer dan 45 jaar ervaring, valideert de kwaliteit van de hele batch.

Het percentage afgekeurde keramiek dat niet voldoet aan het "JAMET professionele kwaliteitscharter" is van begin tot eind van het bakproces, minder dan 1% inclusief prototypes, wat uitzonderlijk is in de pottenbakkerswereld.

Pottery JAMET, verzendt zijn productie door heel Frankrijk en voor export over land, zee en luchtvracht volgens de gewenste hoeveelheden en deadlines.

Alle bestellingen, zelfs voor een enkel stuk, worden verpakt, gepalletiseerd en verpakt in een rekbaar geblazen ondoorzichtige folie, die zeer resistent en beschermend is.