Gevolgen van de keuze van kleisoorten en productiemethoden van Ollas
Om irrigatie Ollas , is het noodzakelijk om de gebruikte klei zorgvuldig te kiezen en de productiemethode dienovereenkomstig aan te passen.
Het is een complex proces, waaraan Poterie Jamet jarenlang heeft gewerkt in onderzoek en ontwikkeling om Ollas te verkrijgen met het hoogste kwaliteitsniveau.
Onze knowhow vormt de kern van elk van onze olla's met de meest veeleisende kwaliteitscontrole.
Voor het grootste deel zijn dit zogenaamde "gewassen" pasta's die in baden worden geweekt en vervolgens worden gefilterd.
Dit proces heeft het voordeel dat het een materiaal heeft dat goedkoop, snel te produceren en gemakkelijk te draaien is.
Door de filtratie van de onzuiverheden houden deze "gewassen" pasta's weinig of geen resterende grondkorrels vast, waardoor een compacte pasta ontstaat met weinig lucht in de natuurlijke microaders en een minder goede porositeit geeft.
Om dit gebrek aan waterstroom te compenseren, zullen potten met dunne wanden moeten worden omgedraaid, dus kwetsbaarder voor schokken, anders zouden ze te strak worden, maar ook gevoeliger voor microscheuren.
Omgekeerd zullen pasta's die gevormd worden met droge gemalen aarde een mengsel geven met een natuurlijke korrel die een dichte en regelmatige micro-adering mogelijk maakt die een uitstekende porositeit en structuur van het keramiek zal geven, ongeacht de dikte van dit keramiek.
De droge grondtechniek vereist meer gereedschap en veel meer voorbereidingstijd.
Afhankelijk van de gewenste productiekwaliteit kan het te vormen deeg, na het mengen (mengsel van aarde en water) en vóór de extrusie (productie van kleiblokken voor het keren), enkele dagen of weken rusten, afhankelijk van de weersomstandigheden op het moment en op de kalender.
Deze zogenaamde "rottende" fase - (rustend in aardewerktaal), maakt extra fermentatie mogelijk die zorgt voor een perfecte homogeniteit voor draai- en droogweerstand, weerstand na het bakken en tenslotte regelmatige porositeit.
Dit is een essentiële stap die minstens 15 dagen duurt voor de productie van kwaliteitskeramiek.
Het ontwerp van een vormpasta met drooggemalen aarde en lange rusttijden geeft een te vormen grondstof van zeer hoge kwaliteit, maar is duurder en duurt langer om te vervaardigen.
Bovendien is het minder kneedbaar dan "gewassen pasta's", die langere draaitijden nodig hebben bij het maken van keramiek.
Klei gemaakt van drooggemalen aarde maakt het ook mogelijk om Ollas resistenter te maken omdat ze dikker en groter in volume zijn dankzij hun structurele eigenschappen.
Ze helpen ook om het risico op microscheurtjes tijdens het drogen, bakken en na het bakken te voorkomen.
Nadat het keramiek is gevormd, moet een lange droogtijd bij kamertemperatuur worden toegestaan, die wordt aangepast aan de weersomstandigheden, de grootte en het gewicht van de te drogen stukken.
Hierdoor kan het keramiek zacht drogen, zonder het te haasten, waardoor de homogeniteit van hun interne structuur intact blijft.
Deze eenvoudige, maar essentiële handeling vergt de nodige tijd omdat het bijdraagt aan de mechanische weerstand van de keramiek en scheurtjes en microscheurtjes voorkomt.
Het drogen, beschut tegen de wind en de directe zon, maakt het mogelijk om het grootste deel van het water te evacueren.
De droogsnelheid is voornamelijk te wijten aan de temperatuur, maar aan twee onafhankelijke factoren (of bijna):
- De vochtigheidsgraad van de lucht:
Inderdaad, in de tropen met een vochtigheidsgraad van 90% zullen uw delen moeilijk of helemaal niet drogen, zelfs niet bij een lage 45°C in de schaduw…. - Gasuitwisseling
Door het verversen van de lucht zullen de onderdelen snel drogen onder droge lucht.
Dit fenomeen kan leiden tot vervorming van de onderdelen, of zelfs scheuren van deze laatste in het geval dat het onderdeel niet gelijkmatig en/of te snel droogt.
Vooral bij de productie van irrigatiepotten is sneldrogen in ieder geval te vermijden.
Anders worden door het verkorten van de droogtijden de risico's van zichtbare barsten (barsten) en niet direct zichtbare (microbarsten) des te groter.
Dit laatste geval heeft invloed op de werking van de pot die teveel gaat lekken en uiteindelijk een negatief effect zal hebben op de kwaliteit (*) van de grond. (*) Zie volgende sectie Microcrack.
Desalniettemin, voor producties van lage kwaliteit of gehaaste producties, is er kletsnat … -> Als u te laat bent voor een bestelling en/of er is te veel luchtvochtigheid, is er een oplossing. Door de objecten in een oven voor te verwarmen, wordt het oppervlaktewater voor het eigenlijke bakken afgevoerd.
Deze laatste techniek bestaat erin de onderdelen in een oven te plaatsen bij een temperatuur onder de 100°C!
Over het algemeen wordt 80°C weergegeven voor... de tijd die nodig is om de onderdelen eindelijk te laten drogen. Het kan 3 tot 12 uur duren of zelfs meer... (hier, we zijn niet in ecologie...).
Door de oven te verwarmen, zal de lucht in de oven uitzetten en daardoor een lichte overdruk in de oven veroorzaken.
Dit fenomeen zal een deel van de verwarmde lucht afvoeren en een aanzuiging van koude lucht creëren door de openingen van de oven (ventilatieopeningen, kieren, deuren, enz.).
Zelfs in een elektrische oven zal er een gasuitwisseling plaatsvinden tussen de buitenkant en de binnenkant van de oven.
Deze droging zal dus leiden tot een begin van krimp van 2 tot 8%. Dit fenomeen is te wijten aan de verdamping van water dat wordt omgezet in gas. Hierdoor komen de moleculen dichter bij elkaar.
Microscheuren zijn het gevolg van een structureel defect dat meestal wordt veroorzaakt door de volgende stappen:
- Uitwerking van ongeschikt vormdeeg.
- Droog- en kooktijden te kort.
- Te hoge temperaturen tijdens het drogen.
- Koken beheer.
Scheuren of barsten, min of meer belangrijk en zichtbaar na het bakken, maken het keramiek onbruikbaar. Het kan niet worden verkocht zoals het is. In het beste geval wordt het keramiek fijngemalen om een "chamotte" te maken voor pottenbakkers die dit materiaal in andere collecties nodig hebben.
Moeilijker op te sporen, keramiek dat niet barst bij het verlaten van de oven, maar dat microscheurtjes heeft. In het geval van productie voor irrigatiekeramiek zal dit een negatief effect hebben op de te irrigeren oppervlakten.
De microgebarsten pot zal inderdaad veel meer lekken dan normaal. Over het algemeen is er een autonomie- en irrigatiegebied gedeeld door 2, of zelfs meer.
Het zal te veel water op dezelfde plaats en permanent afgeven.
Deze situatie is erger dan grond die te droog is, omdat herhaaldelijk overtollig water de grond zal verdichten / verdichten, waardoor het bacteriële leven wordt verminderd of gestopt.
Dit is echter essentieel voor het microbiële en biologische leven van de bodem om voor frisse en luchtige bodems te zorgen, wat bevorderlijk is voor de ontwikkeling van planten.
Om dit moeilijk te detecteren defect te vermijden, moet elke batch worden gecontroleerd door de porositeit van de potten te controleren.
De laatste fase van het productieproces van de irrigatiepot, de duur, de verschillende temperatuurniveaus en de maximaal bereikte kooktemperatuur, variëren sterk van fabriek tot fabriek en zijn afhankelijk van de vorige fasen.
Tijdens het koken worden holtes gecreëerd door de verdamping van water en koolstofhoudende elementen, die ongeveer 20% van het oorspronkelijke volume vertegenwoordigen (dit zorgt niet voor 20% krimp).
De modificatie van de klei door bakken zal het mogelijk maken om nieuwe eigenschappen te ontwikkelen:
- Mechanische en thermische weerstand
- Lage of hoge porositeit
- Warmtegeleiding
- Soms doorschijnend
Afhankelijk van de maximaal bereikte temperatuur, variëren de transformaties van de pasta en de verkregen producten (terracotta, aardewerk, steengoed, porselein).
Wijzigingen van de structuur tijdens de evolutie van de temperatuur.
- tot 200°C wordt oppervlaktewater afgevoerd (voorverwarmen)
- van 200 tot 450°C, organische stof oxideert en wordt vernietigd bij 700°C
- van 450°C tot 650°C begint de structuur van kleimaterialen af te breken
- van 650 °C tot 800 °C vindt de afbraak van calciumcarbonaat plaats
- van 800 tot 1100°C is er een geleidelijk "schuren" van de klei onder invloed van de "smelters"
Vertrek vanaf de verschillende wateren (vanaf):
- Imbibitiewater: > 0°C, tijdens het vormen
- Colloïdaal water: > 0°C, tijdens productie drogen en verstevigen (lederconditie)
- Tussenplaatsing water: 23 tot 100°C, tijdens het drogen en bij het begin van het koken (overschakelen naar damptoestand!!).
- Hygrometrisch water: tot 350°C, bloedend aan het begin van het koken.
- Water waaruit kaoliniet bestaat: 450°C.
- Bij 550 °C is al het water verdwenen, de klei kan niet meer gerehydrateerd worden!
Evolutie van klei tijdens het bakken:
- van 0 tot 100°C, tijdens droging: vertrek van interpositiewater bij 100°C overgang naar damptoestand. Gevaar voor barsten van onderdelen.
- van 200 tot 450°C oxideert organische stof en ontstaat er ontgassing. Zelfde risico als hierboven.
- Puntkwarts: wanneer de temperatuur stijgt, rangschikken de kwartskristallen zich in een andere volgorde.
Rond 573°C treedt een verandering in volume (ongeveer 2%) op.
Alfakwarts verandert in bètakwarts. Deze verandering is omkeerbaar bij afkoeling.
Door deze variaties in volume kan het onderdeel barsten als de temperatuurstijging of -daling te snel gaat in verhouding tot de capaciteiten van het te vormen deeg.
Het moet duidelijk zijn dat dit echte temperaturen zijn in het hart van de onderdelen en daar moet meer rekening mee worden gehouden als de onderdelen dik zijn.
Sommige delen kunnen delen van verschillende dikte hebben (dunne delen in vergelijking met de rest, dunne wanden op een dikke bodem, dunnere delen verlijmen).
In de laatste gevallen, als de stijging te snel gaat, bestaat er een risico op scheurvorming op de dun/dik-overgang omdat de uitzetting niet gelijktijdig plaatsvindt.
Een irrigatiepot koken met "gewassen" pasta
De “gewassen” potten van klei worden gebakken bij lage temperatuur, onder 1.000°C, om een effectieve porositeit te bereiken (ongeveer 18 tot 20%, indien gebakken op 850/1.000°C).
Boven 1.000°C zou dit de porositeit van de pot sterk verminderen, of zelfs volledig waterdicht maken.
Deze pasta heeft niet genoeg micro-aders, omdat hij te compact is door een gebrek aan natuurlijke korrel en in combinatie met het krimpen van de pot na drogen en koken, zorgt hij niet voor normale porositeit bij hoge temperaturen. (>1.000°C°).
Aan de andere kant wordt aanbevolen om de potten niet op een te lage temperatuur te koken, omdat ze anders het risico lopen te breken door een chemische reactie in contact met een te kalkhoudende of zoute grond.
De productie met dit type pasta is vanwege de structuur en de geringe dikte van de geproduceerde onderdelen onderhevig aan onregelmatige porositeit (te strak of micro-lekkages) als gevolg van een of alle voorgaande fasen.
De productie ervan is echter haalbaar in één week en daarom goedkoop om te produceren, maar is beperkt tot containers van maximaal 10 liter.
Als de “gewassen” pastapot niet voldoende doorlaatbaar is, is het mogelijk om het buitenoppervlak licht te schuren en zo de hydraulische geleidbaarheid tot 30% te verhogen.
Het aardewerk mag nooit worden geglazuurd.
Een irrigatiepot afvuren met "droge grond" pasta
Daarentegen hebben "drooggemalen" pasta's aanzienlijke en regelmatige micro-aders dankzij de hoge dichtheid van hun natuurlijke korrel en kunnen worden gebakken boven 1.050 / 1.100 ° C met behoud van uitstekende porositeit, zonder overmaat als we het productieproces respecteren, maar complexer en lang.
Dit maakt het mogelijk om potten met een grote capaciteit (>35 liter) te produceren die een hoge structurele weerstand hebben en ongevoelig zijn voor vorst.