La nostra competenza
Solo la mano umana, controllando la pressione esercitata sulla pasta da modellare, può garantire l'equilibrio ideale tra resistenza e porosità"
Laurent Jamet
1. Preparare l'impasto per modellare la ceramica Jamet
Ciascuna di queste argille grezze possiede proprietà specifiche in termini di porosità, resistenza meccanica e termica, facilità di modellazione e durabilità, caratteristiche essenziali per la realizzazione di pezzi di grandi dimensioni.
Le argille vengono estratte dalle cave e poi lasciate ad agire per un lungo periodo. Questo processo permette alla materia organica di fermentare, migliorando naturalmente l'elasticità e omogeneizzando la miscela delle diverse argille.
A seconda della collezione e delle dimensioni dei pezzi da realizzare, Poterie JAMET regola meticolosamente la granulometria delle "argille fini" e le proporzioni di ciascuna argilla nella miscela.
Questo passaggio essenziale garantisce che le ceramiche siano realizzate esclusivamente con la grana naturale e omogenea delle "argille fini", senza l'aggiunta di roccia dura o chamotte.
Le diverse argille "della casa" utilizzate da Poterie JAMET, con la loro grana unica, presentano una struttura interna molto più resistente e omogenea rispetto alle argille "classiche", con o senza l'aggiunta di chamotte.
Questo processo esclusivo conferisce alle ceramiche JAMET una resistenza e una durata eccezionali, rendendole resistenti al gelo e consentendo una gamma di livelli di porosità adatti alle diverse collezioni. Anche se spesso, Ollas-Jamet® garantisce un'eccellente porosità per un'irrigazione perfetta, nella giusta quantità, grazie alla precisa "granulazione" sviluppata da Poterie JAMET.
Successivamente, sulla miscela secca vengono effettuati test di assorbimento d'acqua per verificarne la porosità e l'elasticità prima di bagnarla e impastarla. Se necessario, la miscela secca viene ulteriormente arricchita con una o più argille macinate finemente fino a ottenere la miscela desiderata.
La pasta, inumidita e lasciata riposare, viene impastata un'ultima volta, quindi inserita in un estrusore che ne rimuove l'aria per produrre blocchi compatti, calibrati in base alle dimensioni dei pezzi da lavorare.
La pasta modellabile è ora pronta per essere utilizzata nella costruzione di grandi contenitori a corda o nella tornitura delle JAMET® Ollas.
2. Produzione
Tornio
La produzione al tornio si applica a tutte le Ollas di dimensioni standard (
Il vasaio porta i suoi blocchi calibrati su un tornio con i segni corrispondenti ai pezzi da produrre.
La produzione di queste collezioni al tornio non può che essere manuale "perché solo la mano umana, controllando la pressione esercitata sulla pasta da modellare, può garantire l'equilibrio ideale tra resistenza e porosità" secondo Laurent Jamet.
L'esperienza e la padronanza delle riprese della famiglia Jamet consente:
- Un rapido tasso di produzione per pezzi di piccolo o medio volume.
- Produzione regolare di pezzi di grandi dimensioni.
- Parti di tornitura > 15 kg.
Produzione di funi
La produzione di corde riguarda solo Ol-BEE Jamet® su misura > 100 L e 200 L destinato agli apicoltori professionisti per grandi colonie transumanti o meno.
Questa conoscenza ancestrale è stata ripresa e perfezionata da Poterie Jamet dal 2005.
- Il vasaio prima realizza una sagoma in legno che riproduce la forma interna del pezzo da realizzare.
- Una corda di canapa viene quindi avvolta attorno al jig fino in fondo.
- Una volta terminato il modello, la sua superficie viene levigata o decorata, o addirittura in alcuni casi inciso con il nome del dominio di apicoltura.
- Dopo che l'argilla si è indurita, la sagoma di legno viene smontata dalla parte e rimossa.
- I primi giri di corda vengono rimossi per finire il collare. La corda può poi essere rimossa anche ma poco a poco, con un'altezza da 5 cm a 20 cm al giorno a seconda delle condizioni atmosferiche. Lascerà il segno all'interno della stanza.
- L'interno della ceramica viene levigato o lasciato grezzo con tracce di corda a seconda delle richieste del cliente.
3. Asciugatura
Tutte le collezioni vengono asciugate delicatamente nelle nostre 3 stanze di ventilazione, per lo più a temperatura ambiente.
La ventilazione, la temperatura e l'umidità vengono costantemente monitorate e, se necessario, regolate in base alle condizioni meteorologiche.
Ciò consente alle ceramiche di asciugarsi delicatamente, senza subire urti, mantenendo intatta l'omogeneità della loro struttura interna.
Questa semplice, ma essenziale operazione, richiede il tempo necessario perché contribuisce alla resistenza meccanica delle ceramiche e ne previene eventuali microfessure che riflettono poi la loro capacità di raggio d'azione e autonomia di irrigazione.
I 45 anni di esperienza di Poterie JAMETci hanno insegnato a non forzare mai questo passaggio cruciale per la qualità di Ollas-JAMET® e a essere decisivi nell'evitare ceramiche che si crepano o che presentano microperdite dopo la cottura.
Tempo di asciugatura
L'essiccazione naturale delle Olla montate sulla ruota varia da 2 giorni a una settimana a seconda delle dimensioni e del peso.
L'essiccazione della ceramica JAMET® montata su fune, inclusa la rimozione della fune, durerà dalle 3 alle 5 settimane a seconda delle condizioni meteorologiche, delle dimensioni e della complessità dei pezzi.
- Ollas-JAMET® Ceramica al tornio essiccazione da 2 a 7 giorni.
- Ollas-JAMET® Rope Ceramics che asciuga da 2 a 7 giorni.
- Tempo di essiccazione della ceramica ornamentale JAMET® da 3 a 5 settimane.
- JAMET Vinificazione Ceramica Appassimento da 1 a 2 mesi.
4. Cucinare
Una volta che gli Olla si sono asciugati, vengono metodicamente messi in forno, in modo da avere una circolazione uniforme del calore attorno ad ogni pezzo. Eseguiamo una lunga cottura con diverse fasi e tempi di cottura, oltre a una fase di scuociotura.
Il processo di cottura avviene in due forni, uno di capacità medio-piccola e l'altro di volume molto elevato (pari a un semirimorchio completo).
Le nostre tecniche e la programmazione di cottura sono state concepite esclusivamente per ottimizzare e perfezionare l'intero processo produttivo, garantendo una qualità superiore che soddisfi le aspettative dei clienti più esigenti.
Ceramica Ollas-JAMET®:
- Tour montato, cotto per 10/12 ore con sovracottura a 1.100°C.
- Arrampicata con Corda Ollas-JAMET®, cottura per 14 ore con sovracottura a 1.100°C.
Ceramiche ornamentali:
cottura per 14/16 ore con sovracottura > 1200°C.
Ceramiche per la vinificazione:
cottura per 16/18 ore con sovracottura a 1200 °C.
5. Controllo di qualità
Su alcuni campioni viene effettuato un controllo di qualità specifico per ogni collezione. Questo protocollo, frutto di oltre 45 anni di esperienza, convalida la qualità dell'intero lotto.
Il tasso di scarto delle ceramiche non conformi alla carta di "qualità professionale JAMET", dall'inizio della modellatura alla fine della cottura, è inferiore all'1% prototipi inclusi, un dato eccezionale nel settore della ceramica.
6. Spedizione
Pottery JAMET, spedisce la sua produzione in tutta la Francia e per l'esportazione via terra, mare e via aerea secondo le quantità e le scadenze desiderate.
Tutti gli ordini, anche di un solo pezzo, vengono imballati, pallettizzati e avvolti in un film estensibile-soffiato opaco, molto resistente e protettivo.