Il nostro know-how | Ceramica Jamet

La nostra competenza

Un metodo di produzione unico

Solo la mano umana, controllando la pressione esercitata sulla pasta da modellare, può garantire l'equilibrio ideale tra resistenza e porosità"

Laurent Jamet

1. Preparare l'impasto per modellare la ceramica Jamet

Scelta del terreno grezzo

La pasta modellante dedicata esclusivamente alle collezioni Pottery JAMET richiede 6 terre grezze provenienti da cave esclusivamente francesi e prive di qualsiasi inquinamento.

Ognuna delle terre grezze ha specifiche proprietà di porosità, resistenza meccanica e termica, facilità e resistenza alla sagomatura, indispensabili per pezzi di grandi dimensioni.

Vengono prima estratti dalle cave, poi lasciati a lungo stagionare. Questo permette la fermentazione della sostanza organica che migliora naturalmente l'elasticità e la miscela omogenea delle diverse argille.

Rettifica

Ogni terra cruda viene macinata a secco separatamente in un mulino quindi inviata al setaccio e alla rimozione del ferro per ridurla allo stato di polvere fine.

Vengono poi miscelati, sempre asciutti, in proporzioni precise per ogni collezione. A seconda delle collezioni e delle dimensioni dei pezzi da realizzare, Poterie JAMET regolerà accuratamente la granulometria delle "terre fini" e le proporzioni della miscela di ciascuna di esse.

Questa operazione essenziale permette di ottenere ceramiche con la sola grana naturale e omogenea delle "terre fini", senza nessun'altra roccia dura o chamotte.

Le varie argille “casalinghe” JAMET Pottery, con questa granulometria, hanno una struttura interna molto più solida ed omogenea rispetto alle argille “classiche” con o senza l'aggiunta di una “Chamotte”.

Questo processo unico conferisce alle ceramiche JAMET un'eccezionale resistenza e durata, rendendole insensibili al gelo e consentendo di scegliere vari gradi di porosità in base alle collezioni. Anche quando è spesso, Ollas-Jamet® fornisce un'eccellente porosità per un'irrigazione perfetta, quanto basta, grazie alla precisa "grana" sviluppata da Poterie JAMET.

Miscelazione e regolazioni

Il terreno grezzo della stessa cava può avere una composizione diversa da uno strato di estrazione all'altro.

Per questo adattiamo ogni preparazione con una o più delle nostre terre frantumate e setacciate in modo da ottenere l'impasto perfetto garantendo le caratteristiche tecniche di porosità e resistenza. Per Ollas JAMET® vengono utilizzate 3 diverse argille. Vengono quindi effettuate prove di assorbimento d'acqua dell'impasto secco per verificare il livello di porosità ed elasticità del futuro impasto da modellare prima della bagnatura e della miscelazione. Se necessario, l'impasto secco viene nuovamente aggiustato con una o più terre ridotte in polvere fine fino ad ottenere l'impasto corretto.

Miscelazione

Il composto secco viene inumidito con una certa quantità di acqua e poi impastato in un'impastatrice. A seconda della formatura dell'impasto desiderata a seconda delle raccolte, l'impasto umido può essere aggiustato se necessario una o più volte in acqua e/o terra fina.

Riposare l'impasto Ceramica Jamet

Una volta terminato l'impasto, l'impasto viene lasciato “marcire” (riposo) per un periodo compreso tra 10 e 15 giorni (a seconda delle condizioni climatiche del momento e del calendario), in modo che fermenta leggermente di nuovo, garantendo una perfetta omogeneità. Ciò consentirà di evitare il conseguente rischio di microfessurazioni e di ottenere un impasto più facile da girare e di elevata resistenza.

Estrusione

Questa è la fase finale della preparazione dell'impasto da modellare JAMET.

Impastiamo un'ultima volta l'impasto bagnato e riposato, quindi lo mettiamo in una trafila che estrae l'aria contenuta nell'impasto in modo da realizzare blocchi di argilla compatti, calibrati in base alla dimensione dei pezzi da lavorare.

La pasta modellante è ora pronta per l'uso per l'assemblaggio di funi di grandi contenitori o per la tornitura di Ollas-JAMET®.

Tornio

La produzione del tornio riguarda tutte le Olla di dimensioni standard (<50/75L).
Il vasaio prende i suoi pani calibrati al tornio con le marcature corrispondenti ai pezzi da produrre.

La produzione di queste collezioni al tornio non può che essere manuale "perché solo la mano umana, controllando la pressione esercitata sulla pasta da modellare, può garantire l'equilibrio ideale tra resistenza e porosità" secondo Laurent Jamet.

L'esperienza e la padronanza delle riprese della famiglia Jamet consente:

Un rapido tasso di produzione per pezzi di piccolo o medio volume.
Produzione regolare di pezzi di grandi dimensioni.
Parti di tornitura > 15 kg.

Produzione di funi

La produzione di corde riguarda solo Ol-BEE Jamet® su misura > 100 L e 200 L destinato agli apicoltori professionisti per grandi colonie transumanti o meno.

Questa conoscenza ancestrale è stata ripresa e perfezionata da Poterie Jamet dal 2005.

Il vasaio prima realizza una sagoma in legno che riproduce la forma interna del pezzo da realizzare.
Una corda di canapa viene quindi avvolta attorno al jig fino in fondo.
Una volta terminato il modello, la sua superficie viene levigata o decorata, o addirittura in alcuni casi inciso con il nome del dominio di apicoltura.
Dopo che l'argilla si è indurita, la sagoma di legno viene smontata dalla parte e rimossa.
I primi giri di corda vengono rimossi per finire il collare. La corda può poi essere rimossa anche ma poco a poco, con un'altezza da 5 cm a 20 cm al giorno a seconda delle condizioni atmosferiche. Lascerà il segno all'interno della stanza.
L'interno della ceramica viene levigato o lasciato grezzo con tracce di corda a seconda delle richieste del cliente.

Tutte le collezioni vengono asciugate delicatamente nelle nostre 3 stanze di ventilazione, per lo più a temperatura ambiente.

La ventilazione, la temperatura e l'umidità sono costantemente monitorate e riadattate in base alle condizioni meteorologiche, se necessario.

Questo permette alle ceramiche di asciugarsi dolcemente, senza fretta, mantenendo intatta l'omogeneità della loro struttura interna.

Questa semplice, ma essenziale operazione, richiede il tempo necessario perché contribuisce alla resistenza meccanica delle ceramiche e ne previene eventuali microfessure che riflettono poi la loro capacità di raggio d'azione e autonomia di irrigazione.

Pottery I 45 anni di esperienza di JAMET ci hanno insegnato a non forzare mai questa fase cruciale nella qualità di Ollas-JAMET ® e decisiva nell'evitare ceramiche fessurate o non fessurate, ma con micro perdite, dopo la cottura.

Tempo di asciugatura

L'essiccazione naturale delle Olla montate sulla ruota varia da 2 giorni a una settimana a seconda delle dimensioni e del peso.

L'essiccazione della ceramica JAMET® montata su fune, inclusa la rimozione della fune, durerà dalle 3 alle 5 settimane a seconda delle condizioni meteorologiche, delle dimensioni e della complessità dei pezzi.

Ollas-JAMET® Ceramica al tornio essiccazione da 2 a 7 giorni.
Ollas-JAMET® Rope Ceramics che asciuga da 2 a 7 giorni.
Tempo di essiccazione della ceramica ornamentale JAMET® da 3 a 5 settimane.
JAMET Vinificazione Ceramica Appassimento da 1 a 2 mesi.

Una volta che gli Olla si sono asciugati, vengono metodicamente messi in forno, in modo da avere una circolazione uniforme del calore attorno ad ogni pezzo. Eseguiamo una lunga cottura con diverse fasi e tempi di cottura, oltre a una fase di scuociotura.

Le cotture vengono effettuate in 2 forni, uno di piccola e media capacità e l'altro di grandissimo volume (un semirimorchio completo).

Le nostre tecniche di cottura e programmazione sono state progettate esclusivamente con l'obiettivo di ottimizzare e finalizzare l'intero processo produttivo per garantire una qualità superiore in linea con le aspettative degli utenti informati.

Particolare di cottura

Ceramica Ollas-JAMET®:

Tour montato, cotto per 10/12 ore con sovracottura a 1.100°C.
Arrampicata con Corda Ollas-JAMET®, cottura per 14 ore con sovracottura a 1.100°C.

Ceramica ornamentale:
Cottura per 14/16 ore con sovracottura > 1.200°C.

Ceramica di vinificazione:
Cottura per 16/18 ore con sovracottura a 1.200°C.

Su alcuni campioni viene effettuato un controllo di qualità specifico per ogni collezione. Questo protocollo, frutto di oltre 45 anni di esperienza, convalida la qualità dell'intero lotto.

Il tasso di perdita delle ceramiche non conformi alla carta “JAMET professional quality” dall'inizio della formatura alla fine della cottura è inferiore all'1% inclusi i prototipi , che nell'artigianato della ceramica è eccezionale.

Pottery JAMET, spedisce la sua produzione in tutta la Francia e per l'esportazione via terra, mare e via aerea secondo le quantità e le scadenze desiderate.

Tutti gli ordini, anche di un solo pezzo, vengono imballati, pallettizzati e avvolti in un film estensibile-soffiato opaco, molto resistente e protettivo.