Unser Know-how | Jamet-Keramik

Unsere Expertise

Ein einzigartiges Herstellungsverfahren

Nur die menschliche Hand kann durch die Kontrolle des Drucks, der auf den zu formenden Teig ausgeübt wird, das ideale Gleichgewicht zwischen Widerstand und Porosität garantieren."

Laurent James

1. Zubereitung des Jamet Pottery Formteigs

Wahl des Rohlandes

Die exklusiv für die JAMET Pottery Kollektionen verwendete Modelliermasse besteht aus sechs Rohtonen, die ausschließlich aus französischen Steinbrüchen stammen und frei von jeglichen Schadstoffen sind.

Jeder dieser Rohtonen besitzt spezifische Eigenschaften hinsichtlich Porosität, mechanischer und thermischer Beständigkeit, Formbarkeit und Haltbarkeit – unerlässlich für große Objekte.

Die Rohtonen werden zunächst aus den Steinbrüchen gewonnen und anschließend über einen längeren Zeitraum der Witterung ausgesetzt. Dadurch können die organischen Bestandteile fermentieren, was auf natürliche Weise die Elastizität verbessert und die Mischung der verschiedenen Tone homogenisiert.

Mahlen

Jede Rohtonsorte wird separat in einer Mühle trocken vermahlen, anschließend gesiebt und getrocknet, um ein feines Pulver zu erhalten. Dieses wird dann für jede Kollektion in präzisen Proportionen trocken gemischt.

Je nach Kollektion und Größe der herzustellenden Stücke passt Poterie JAMET die Korngröße der Feintone und deren jeweilige Anteile in der Mischung sorgfältig an.

Dieser entscheidende Schritt gewährleistet, dass die Keramik ausschließlich aus dem natürlichen, homogenen Korn der Feintone besteht – ohne jegliche Zusätze von Hartgestein oder Schamotte.

Die verschiedenen Haustone von Poterie JAMET weisen mit ihrem einzigartigen Korn eine deutlich stärkere und homogenere innere Struktur auf als klassische Tone, ob mit oder ohne Schamottezusatz.

Dieses einzigartige Verfahren verleiht JAMET-Keramiken außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, macht sie frostbeständig und ermöglicht verschiedene Porositätsgrade für unterschiedliche Kollektionen. Selbst in dicken Schichten gewährleisten Ollas-Jamet® dank der von Poterie JAMET entwickelten präzisen Körnung eine optimale Porosität für die perfekte Bewässerung.

Mischen und Anpassungen

Rohlehm aus demselben Steinbruch kann je nach Abbauschicht unterschiedliche Zusammensetzungen aufweisen. Daher wird jede Charge mit einem oder mehreren unserer zerkleinerten und gesiebten Tone verfeinert, um die optimale Mischung zu erzielen und die gewünschten technischen Eigenschaften hinsichtlich Porosität und Festigkeit zu gewährleisten. Für JAMET® Ollas werden drei verschiedene Tone verwendet.

Anschließend werden Wasseraufnahmetests an der Trockenmischung durchgeführt, um die Porosität und Elastizität der zukünftigen Tonpaste vor dem Befeuchten und Kneten zu prüfen. Bei Bedarf wird die Trockenmischung mit einem oder mehreren fein vermahlenen Tonen weiter optimiert, bis die gewünschte Mischung erreicht ist.

Mischen

Die Trockenmischung wird mit einer bestimmten Menge Wasser angefeuchtet und anschließend in einem Kneter geknetet. Je nach gewünschter Teigformung je nach Kollektion kann die Nassmischung ggf. ein- oder mehrmals in Wasser und/oder Feinerde eingestellt werden.

Ruhen des Teigs Pottery Jamet

Nach dem Mischen lässt man den Teig zwischen 10 und 15 Tagen „faulen“ (ruhen) (je nach den klimatischen Bedingungen zu dieser Zeit und dem Kalender), damit er erneut leicht gärt und eine perfekte Homogenität gewährleistet. Dies hilft, die spätere Gefahr von Mikrorissen zu vermeiden und führt zu Teigen, die sich leichter drehen lassen und einen hohen Widerstand aufweisen.

Extrusion

Dies ist der letzte Schritt bei der Vorbereitung der JAMET-Modelliermasse.

Die angefeuchtete und geruhte Masse wird ein letztes Mal durchgeknetet und anschließend in einen Extruder gegeben, der die Luft aus der Masse entfernt, um kompakte Blöcke zu erzeugen, die auf die Größe der zu bearbeitenden Teile abgestimmt sind.

Die Modelliermasse ist nun bereit für die Verwendung beim Seilbau großer Behälter oder beim Drehen von JAMET® Ollas.

Drehmaschinenbau

Die Herstellung auf der Töpferscheibe erfolgt bei allen Ollas in Standardgröße (
Der Töpfer legt seine kalibrierten Blöcke auf eine Töpferscheibe mit Markierungen, die den herzustellenden Stücken entsprechen).

Die Herstellung dieser Kollektionen auf dem Rad kann nur manuell erfolgen, „weil nur die menschliche Hand durch die Kontrolle des Drucks, der auf den zu formenden Teig ausgeübt wird, das ideale Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Porosität garantieren kann“, so Laurent Jamet.

Die Erfahrung und Beherrschung des Filmens der Familie Jamet ermöglicht:

Eine schnelle Produktionsrate für kleine oder mittelgroße Teile.
Regelmäßige Produktion von Großserienteilen.
Drehteile > 15 kg.

Seilproduktion

Die Seilherstellung betrifft nur maßgefertigte Ol-BEE Jamet® > 100 L und 200 L, die für professionelle Imker für große Wanderkolonien bestimmt sind oder nicht.

Dieses überlieferte Wissen wird seit 2005 von Poterie Jamet aufgegriffen und perfektioniert.

Der Töpfer stellt zuerst eine Holzschablone her, die die innere Form des herzustellenden Stücks wiedergibt.
Ein Hanfseil wird dann ganz nach oben um die Spannvorrichtung gewickelt.
Sobald das Modell fertig ist, wird seine Oberfläche geglättet oder dekoriert, oder in einigen Fällen sogar mit dem Namen der Imkereidomäne graviert.
Nachdem der Ton ausgehärtet ist, wird die Holzschablone vom Teil demontiert und entfernt.
Die ersten Seilwindungen werden entfernt, um das Halsband fertigzustellen. Das Seil kann dann auch nach und nach entfernt werden, je nach Wetterlage mit einer Höhe von 5 cm bis 20 cm pro Tag. Sie wird ihre Spuren im Raum hinterlassen.
Das Innere der Keramik wird je nach Kundenwunsch mit Seilspuren geglättet oder roh belassen.

Alle Kollektionen werden in unseren 3 Lüftungsräumen schonend getrocknet, meist bei Raumtemperatur.

Belüftung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden ständig überwacht und gegebenenfalls den Wetterbedingungen entsprechend angepasst.

Dadurch können die Keramiken schonend trocknen, ohne dabei Stößen ausgesetzt zu sein, und die Homogenität ihrer inneren Struktur bleibt erhalten.

Dieser einfache, aber wesentliche Vorgang erfordert die notwendige Zeit, da er zur mechanischen Widerstandsfähigkeit der Keramik beiträgt und Mikrorisse verhindert, die dann ihren Aktionsradius und ihre Bewässerungsautonomie widerspiegeln.

Die 45-jährige Erfahrung von Poterie JAMEThat uns gelehrt, diesen entscheidenden Schritt für die Qualität von Ollas-JAMET ® niemals zu erzwingen, und er ist ausschlaggebend dafür, Keramiken zu vermeiden, die nach dem Brennen Risse aufweisen oder zwar keine Risse haben, aber Mikrolecks aufweisen.

Trockenzeit

Die natürliche Trocknung von Ollas auf dem Laufrad variiert je nach Größe und Gewicht zwischen 2 Tagen und einer Woche.

Die Trocknung von seilgebundener JAMET®-Keramik, einschließlich der Entfernung des Seils, dauert je nach Witterung, Größe und Komplexität der Stücke zwischen 3 und 5 Wochen.

Ollas-JAMET® Lathe Keramiktrocknung von 2 bis 7 Tagen.
Ollas-JAMET® Seilkeramik trocknet 2 bis 7 Tage.
JAMET® Ornamental Ceramics Trockenzeit von 3 bis 5 Wochen.
Trocknung von JAMET Vinification Ceramics für 1 bis 2 Monate.

Sobald die Ollas getrocknet sind, werden sie systematisch in den Ofen gestellt, um eine gleichmäßige Wärmezirkulation um jedes Stück herum zu haben. Wir führen ein langes Garen mit unterschiedlichen Stufen und Garzeiten sowie eine Überkochphase durch.

Der Brennvorgang findet in zwei Öfen statt, einem mit kleinem bis mittlerem Fassungsvermögen und einem mit sehr großem Volumen (entspricht einem vollen Sattelauflieger).

Unsere Brenntechniken und -programme wurden ausschließlich zur Optimierung und Perfektionierung unseres gesamten Fertigungsprozesses entwickelt, um höchste Qualität zu gewährleisten , die den Erwartungen anspruchsvoller Kunden gerecht wird.

Kochdetail

Ollas-JAMET® Keramik:

Auf Tour montiert, 10/12 Stunden gegart mit Überkochen bei 1.100 °C.
Mit Ollas-JAMET® Rope geklettert, 14 Stunden Garen mit Überkochen bei 1.100°C.

Ornamentkeramik:
Brenndauer 14/16 Stunden mit Überbrand bei > 1200°C.

Keramik für die Weinherstellung:
Brenndauer 16/18 Stunden mit anschließendem Überbrennen bei 1200°C.

An wenigen Mustern wird eine kollektionsspezifische Qualitätskontrolle durchgeführt. Dieses Protokoll, das aus mehr als 45 Jahren Erfahrung resultiert, validiert die Qualität der gesamten Charge.

Die Ausschussquote bei Keramiken, die nicht den Qualitätsstandards der JAMET-Profis entsprechen, liegt vom Beginn der Formgebung bis zum Ende des Brennvorgangs bei unter 1 % einschließlich Prototypen, was in der Töpferkunst außergewöhnlich ist.

Pottery JAMET versendet seine Produktion in ganz Frankreich und für den Export per Land-, See- und Luftfracht gemäß den gewünschten Mengen und Fristen.

Alle Bestellungen, auch für ein einzelnes Stück, werden verpackt, palettiert und in eine streckgeblasene, undurchsichtige Folie eingewickelt, die sehr widerstandsfähig und schützend ist.